اكتسبت أهداف سبائك الموليبدينوم، والتي تستخدم كمواد أسلاك وأقطاب كهربائية لشاشات العرض المسطحة مثل شاشات LCD (شاشات الكريستال السائل) وPDPs، اهتمامًا متزايدًا في السنوات الأخيرة. وبناءً على هذا الاعتراف، فإن هدف الموليبدينوم والنيوبيوم هو أول سبيكة الموليبدينوم المواد المستهدفة لاستخدامها على نطاق واسع. ونتيجة لذلك، فإن طلب السوق على الأهداف الدوارة المصنوعة من الموليبدينوم والنيوبيوم آخذ في الارتفاع بشكل مطرد.
عادةً ما تحتوي أهداف الموليبدينوم والنيوبيوم على نسبة 5% إلى 10% من النيوبيوم. عادة ما يتم استخدام التلبيد لإنشائها. غالبًا ما يتم تنفيذ تلبيد النيوبيوم في معدات تلبيد بالفراغ بسبب امتصاصه للهيدروجين بشكل صارخ أثناء العملية. ومع ذلك، فإن هدف الموليبدينوم-النيوبيوم المصنوع باستخدام تقنية الإنتاج التقليدية لا يمكن أن يفي بالمعايير العالية للجودة التي حددها قطاع شاشات العرض المسطحة سريع التطور .
فيما يلي الخطوات المتبعة في معالجة سبائك الموليبدينوم والنيوبيوم:
تتم معالجة لوحة سبائك الموليبدينوم والنيوبيوم في الخطوات التالية: أولاً، المزيج؛ ثانيا، تقسيم مسحوق الموليبدينوم الكمي ومسحوق النيوبيوم إلى ثلاثة أجزاء صغيرة على الأقل؛ وثالثًا، قم بخلط كل جزء صغير من مسحوق الموليبدينوم ومسحوق النيوبيوم في الأجزاء الصغيرة من المسحوق المختلط. يتم تصنيع العديد من القطع الصغيرة من المسحوق المختلط إلى مسحوق سبائك مختلط بعد غربلة المسحوق وخلطه عدة مرات.
بعد أن يتم ضغطها بشكل متساوي في كتلة سبيكة، يتم بعد ذلك تشكيل المادة. ومن ثم يدخل إلى فرن ذو درجة حرارة عالية وتردد متوسط حيث يتم تلبيدته بينما يتم حمايته بالهيدروجين. هناك ثلاث مناطق درجة حرارة للتلبيد: 0-800 درجة، 800-1600 درجة، و1600-2000 درجة. من المستحسن أن يتم تلبيد منطقة درجة الحرارة لمدة ثلاث ساعات على الأقل قبل تلبيدها في شكل سبيكة معدنية.
بعد ذلك، تتم عملية الحدادة والدرفلة. بعد التطريق بدرجة حرارة عالية عند 1200-1400 درجة للتكثيف، يتم تسخينه إلى 1500-1600 درجة في فرن بدرجة حرارة عالية لتدحرج إلى لوحة وفقًا لمواصفات المخزون، وبعد القطع والطحن الدقيق والتصنيع الآلي، يتم الانتهاء من التشطيب. تصبح لوحة نهائية مصنوعة من سبيكة الموليبدينوم والنيوبيوم.
